钢化膜自动点胶机出胶量大小控制

发布时间: 2018-01-02 09:38  浏览次数:   分类:  点胶机使用说明

  作为自动化的液体控制设备,钢化膜自动点胶机对于胶水的控制水平不只是衡量一台设备优劣的一个重要评判标准,也是是否能为使用用户提供优质点胶的根本条件。影响钢化膜自动点胶机出胶量大小的要素有很多,主要可以总结为:胶点直径的大小、点胶气压的强弱、点胶针头规格的大小以及针头和作业面的间隔等几个因素。
厌氧胶点胶阀
  首先在对点胶过程中出胶量大小进行控制之前,要先确定的是出胶量的大小。通常来说为了保障胶水在粘结过程中有充足的量也为了防止胶水过多影响产品的美观效果,业内技术人员通过重复实验和测量,以为胶点直径的大小应该是产品之间距离的半径一样。而出胶量的大小则需要按照钢化膜自动点胶机在实践操作中的环境温度以及胶水性质、稀薄度等综合考虑下才能决定的。
钢化膜自动点胶机
  在使用钢化膜自动点胶机进行点胶时,最常遇到的就是胶阀滴漏、胶水溢出以及出胶不均匀等问题了。通常来说,产生这些问题都是因为点胶气压的不够稳定而导致的。一般点胶作业中遇到胶水出胶量过多,再加上胶筒内的气压太强就会导致胶水溢出,从而影响点胶质量。而出胶量过少,气压较弱的情况下又会产生出胶不均匀甚至漏点的问题。
控制器
  在对钢化膜自动点胶机的出胶量进行控制时,还需注意的就是点胶针头规格的选择。通常点胶针头的直径大小为点胶胶点的半径。因此不同的点胶产品和使用胶水的不同所使用点胶针头的大小、长度都不一样,因此在点胶作业中,为了确保点胶质量,需求依据点胶产品的大小来选择针头的规格。

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